對于煙草行業(yè)來說，榮獲包裝卷制質(zhì)量滿分是至高無上的榮譽，也是打響企業(yè)知名度的第一彈。要想在煙草檢測的評定中奪得頭籌，企業(yè)內(nèi)部日常的包裝卷制質(zhì)量檢測必不可少。煙草卷制質(zhì)量檢測項目共有五項，分別是煙支兩端切口、長度、煙紙搓接和煙支重量。前四項只需檢測人員通過目測和量煙盤即可檢測，最后一項則需要使用電子天平。

　　普通香煙經(jīng)過種植→摘取→烤煙→復(fù)烤→去焦處理→切碎→卷接包等一系列過程后成為商品進入流通領(lǐng)域。煙草的包裝卷制質(zhì)量檢測屬于最后一步成品煙的質(zhì)量檢測，目的是保證香煙無論單支還是整包包裝的質(zhì)量上乘。

　　煙草卷制質(zhì)量檢測是結(jié)合《煙草制造工藝管理體系》中的《卷煙卷制質(zhì)量控制方案》而設(shè)計和制定。具體方法為：

　　1、首先目測香煙兩端是否有空頭、觸頭、不圓等現(xiàn)象，并檢查香煙切口處有無卷邊、斜面、毛口、掛爛;

　　2、把香煙內(nèi)外排煙支同時放在量煙盤上測量煙支長度，若長短不一致，則需要進一步確定是內(nèi)排還是外排的長度不達標;

　　4、目測香煙表面是否有皺紋、污漬、破損;煙支搭扣是否有翹邊、夾沫;寬窄是否一致;上膠是否牢固;

　　5、煙支重量質(zhì)量檢測，這個步驟用到電子天平。操作步驟為：

　　◎電子天平先預(yù)熱，然后將隨機取的香煙放在電子天平上稱重。每次測量后清潔秤臺表面，以免落下煙絲等雜物影響下一次的稱重。

　　◎使用電子天平按照單支→標準數(shù)量→內(nèi)排→外排的順序?qū)x好的香煙進行稱重，并計算出兩排重量差。新國標將重量質(zhì)量缺陷劃到C類，采用“設(shè)計標準值±允差”對香煙的質(zhì)量差值進行控制，目前香煙重量的允差為±0. 080g。

　　◎檢查香煙端部落絲量。香煙空頭無論對消費者還是生產(chǎn)者來說都是劣質(zhì)的象征，國際上對香煙空頭有嚴格要求，也對香煙端部煙絲的落絲量有嚴格的限制。規(guī)定過濾嘴香煙落絲量應(yīng) 810mg/ 支，無嘴香煙的落絲量 10. 0mg/ 支。

　　包裝卷制質(zhì)量檢測雖然算是香煙制作的最后一步，但細究起來屬于操作香煙包裝卷制的前端，也就是機器開動之后短時間內(nèi)對香煙質(zhì)量的判斷，如出現(xiàn)質(zhì)量缺陷則迅速對機器進行調(diào)整以免生產(chǎn)更多有質(zhì)量缺陷的香煙。所以縮短包裝卷制質(zhì)量檢測的時間對于煙草企業(yè)提高生產(chǎn)效率十分必要。

　　實際上，香煙的重量與吸阻大小、硬度、焦油含量和煙絲消耗速度有密切關(guān)系。目前，電子天平行業(yè)稱重技術(shù)的進步也給煙草包裝卷制質(zhì)量檢測提供了優(yōu)渥的稱重體驗。比如，KD_DTE系列天平后面擁有RS-232端口，煙草企業(yè)可以在電子天平上連接三色警示燈，當香煙端部落絲量 810mg/ 支時自動警報，免去了檢測人員的很多計算過程，大幅度的縮短包裝卷制質(zhì)量檢測時間。